Автоклавный комплекс CoatTest 2.5.150.200 для испытаний покрытий, материалов и композитов под давлением и температурой

Количество реакторов: 2
Объём реакторов: 5 л
Материал: сталь 12Х18Н10Т
Рабочий диаметр: ~190 мм
Рабочая глубина: ~200 мм
Максимальное рабочее давление: 200 атм
Давление срабатывания клапана: 225 атм
Максимальная температура: 200 °C
Питание: 220 В, 50 Hz
Дата изготовления: август 2024
Гарантийный срок: 12 месяцев

1. Два независимых реактора по 5 литров — высокая производительность исследований
CoatTest оснащён двумя реакторами увеличенного объёма (5 л), что позволяет:
·        проводить параллельные тесты,
·        сравнивать разные покрытия или материалы в идентичных условиях,
·        выполнять серию испытаний в один цикл,
·        исследовать крупные образцы и панели.

2. Работа под давлением до 200 атм и температурой до 200 °C
Комплекс обеспечивает воспроизведение условий, характерных для:
·        нефтегазового оборудования,
·        химических производств,
·        трубопроводов,
·        резервуаров,
·        подземных и морских сред.
Эти параметры позволяют моделировать процессы коррозии, разрушения покрытия, диффузии среды, отслоения и других видов деградации.

3. Устойчивость к агрессивным средам
Материал реакторов — аустенитная сталь 12Х18Н10Т — обеспечивает:
·        устойчивость к химическому воздействию,
·        отсутствие коррозии на стенках,
·        возможность работы с реактивами, газами и жидкими агрессивными средами.

4. Безопасность эксплуатации на промышленном уровне
Комплекс оснащён:
·        аварийным перепускным клапаном (225 атм),
·        защитой от превышения параметров,
·        системой автоматического подъёма крышки,
·        опломбированной тарировкой клапана,
·        системой подачи и сброса газов.

5. Надёжная герметизация
Используются удерживаемые плоские прокладки, обеспечивающие стабильную герметичность при комбинированных нагрузках. Методика затяжки болтов гарантирует равномерный прижим и безопасность оператора.

6. Полный комплект лабораторной инфраструктуры
В состав входит:
·        газовая рампа,
·        система нейтрализации,
·        шкафы хранения газовых баллонов,
·        рукава высокого и низкого давления,
·        документация по метрологии,
·        набор инструментов и ЗИП.

7. Высокая стабильность параметров испытаний
Комбинированный контроль давления и температуры обеспечивает воспроизводимость данных при длительных тестах, включая ускоренное старение покрытий.

8. Готовность к сложным испытательным программам
Подходит для:
·        испытаний покрытий в агрессивных средах,
·        исследований диффузии газа или химикатов,
·        анализа стойкости композитов,
·        тестирования материалов для нефтегазового оборудования.

9. Функциональные преимущества
• Моделирование реальных условий эксплуатации покрытий.
• Проведение ускоренных испытаний на старение и деградацию.
• Тестирование защитных покрытий в агрессивных газовых и жидких средах.
• Сравнение нескольких материалов в одном цикле испытаний.
• Подходит для разработки ЛКМ, металлопокрытий и композитов.

Испытание лакокрасочных, полимерных и металлопокрытий.
Исследование композитов и конструкционных материалов.
Нефтегазовые и химические коррозионные испытания.
Моделирование старения и деградации покрытий.
Разработка новых защитных технологий.