Сайт использует cookie-файлы, чтобы сделать ваше пребывание на нем максимально удобным. К cайту подключен сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика, использующий cookie-файлы. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на обработку персональных данных в порядке, указанном в Политике конфиденциальности
Хорошо
Назад

Автоклавный комплекс для коррозионных испытаний покрытий CoatTest 1.8.350.300

Отправить заявку
Автоклавный комплекс CoatTest 1.8.350.300 предназначен для проведения коррозионных испытаний металлических образцов и защитных покрытий в условиях повышенного давления, температуры и воздействия агрессивных сред. Установка моделирует эксплуатационные среды — солевые растворы, углеводороды нефти, пароводяные смеси, CO₂, N₂, H₂S — обеспечивая достоверную оценку стойкости материалов. Комплекс применяется в коррозионных лабораториях, исследовательских центрах и НИОКР-подразделениях.

Давление: до 350 бар

Температура: до 300 °C

Стандарт: ГОСТ 58346

Стандарт: ГОСТ 9.401

Стандарт: ГОСТ 9.407

Стандарт: ISO 2812

Стандарт: ISO 3231

Технические характеристики
Ключевые особенности
Области применения

Технические характеристики

Количество реакторов: 2
Объём реакторов: 5 л
Материал: сталь 12Х18Н10Т
Рабочий диаметр: ~190 мм
Рабочая глубина: ~200 мм
Максимальное рабочее давление: 200 атм
Давление срабатывания клапана: 225 атм
Максимальная температура: 200 °C
Питание: 220 В, 50 Hz
Дата изготовления: август 2024
Гарантийный срок: 12 месяцев

Ключевые особенности

1. Работа при сверхвысоких давлениях и температурах
Автоклав выдерживает давление до 350 атм и температуру до 300 °С, позволяя моделировать реальные эксплуатационные сценарии металлов и покрытий в нефтегазовой промышленности.

2. Универсальность рабочих сред
Комплекс поддерживает испытания в средах:
· жидкая фаза — соляные растворы, углеводороды;
· газовая фаза — водяной пар, нефть, CO₂, N₂, H₂S.
Система нейтрализации H₂S обеспечивает безопасную работу с сероводородсодержащими смесями.

3. Автоматизация процесса испытаний
Установка оснащена ПЛК, системой датчиков давления, температуры и системы предупреждений.
Автоматизируются:
·        контроль температуры (PID-регулирование);
·        контроль давления;
·        фиксация параметров испытания;
·        безопасность (предохранительные клапаны, аварийный сброс, блокировки).

4. Повышенная безопасность работы
Внедрены:
·        аварийный узел сброса давления;
·        рампа безопасного отвода газов;
·        вентиляционная надстройка с подключением к вытяжке;
·        автоматический подъем крышки на 500 мм — минимизация ручного труда;
·        двухступенчатая система нейтрализации H₂S.

5. Удобство обслуживания и размещения
Стационарная конструкция с рабочим столом, освещением, подводом воды и воздуха.
Свободное пространство под столом позволяет размещать вспомогательные приборы.

6. Высокоточный контроль параметров
Температура — точность ±2 °С
Давление — погрешность 0,1%
Уровень и состояние среды регистрируются на сенсорной панели.

Области применения

испытание защитных покрытий на коррозионную стойкость;
исследование поведения металлов в агрессивных средах;
оценка эффективности ингибиторов;
моделирование условий нефтегазовой добычи;
испытания в H₂S-средах;
испытания под высокими температурами и давлением