Сайт использует cookie-файлы, чтобы сделать ваше пребывание на нем максимально удобным. К cайту подключен сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика, использующий cookie-файлы. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на обработку персональных данных в порядке, указанном в Политике конфиденциальности
Автоклавный комплекс ЛК-4/3/100/120 для моделирования физико-химических процессов под давлением и температурой
р.
р.
Отправить заявку
Автоклавный комплекс ЛК-4/3/100/120 предназначен для проведения исследовательских, испытательных и прикладных работ, связанных с моделированием физических и химических процессов под давлением и при повышенной температуре. Установка используется для коррозионных испытаний, тестирования защитных покрытий, исследования поведения металлов, сплавов и композитов, а также для изучения химических реакций в агрессивных средах.
Давление: до 110 бар
Температура: до 120 °C
Стандарт: ГОСТ 58346
Технические характеристики
Ключевые особенности
Области применения
Технические характеристики
Количество реакторов: 4 Материал: сталь 12Х18Н10Т Диаметр реактора: 120 ± 1 мм Глубина рабочей камеры: 185 ± 1 мм Полезный объём: < 2000 мл Рабочее давление: 110 атм Испытательное давление: 165 атм Рабочая температура: +10…+120 °C Мешалка: 0–2000 об/мин, 300 Н·см Насосы высокого давления: 4 шт. Производительность насоса: 8 см³ за двойной ход Электропитание: 2 × 220 В, 20 A
Ключевые особенности
1. Четыре независимых реактора — высокая производительность: • возможность одновременного проведения четырёх разных испытаний; • параллельное исследование различных материалов, покрытий или сред; • ускорение НИОКР и повышение достоверности данных.
2. Работа под давлением до 110 атм и температурой до 120 °C: • моделирование коррозии, химических реакций и деградационных процессов; • испытательное давление 165 атм — значительный запас прочности; • изучение поведения материалов в реальных рабочих условиях.
3. Высокоточная система перемешивания (0–2000 об/мин): • создание динамических условий для исследования процессов переноса массы и энергии; • равномерное распределение реагентов; • изучение кинетики реакций и растворимости веществ.
4. Полная лабораторная инфраструктура: • столы с вытяжными вентиляционными надстройками (2 шт.); • система пневматического подъёма крышек каждого реактора; • блоки подготовки воздуха; • насосы высокого давления для подачи сред; • ёмкости подготовки среды, КИП, кассеты образцов; • встроенное охлаждение/нагрев каждого реактора.
5. Надёжная конструкция и материалы: • реакторы выполнены из стали 12Х18Н10Т; • устойчивость к агрессивным жидким и газовым средам; • полированная внутренняя поверхность — минимизация загрязнений.
6. Промышленная безопасность: • защита от превышения давления; • системы блокировки подъёма крышки при остаточном давлении; • датчики температуры и давления; • надёжные фитинговые соединения.
7. Гибкость применения: • возможность работы с жидкими и газовыми средами; • моделирование разнообразных физических и химических процессов; • наличие полного набора инструментов и ЗИП.
Области применения
Коррозионные исследования. Нефтегазовые и химические лаборатории. Материаловедение и покрытия. Учебные и промышленные НИОКР. Моделирование процессов под давлением.
Оставьте запрос на оборудование и мы с вами свяжемся