Сайт использует cookie-файлы, чтобы сделать ваше пребывание на нем максимально удобным. К cайту подключен сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика, использующий cookie-файлы. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на обработку персональных данных в порядке, указанном в Политике конфиденциальности
Хорошо

Автоклавный комплекс ЛК-4/3/100/120 для моделирования физико-химических процессов под давлением и температурой

Автоклавный комплекс ЛК-4/3/100/120 предназначен для проведения исследовательских, испытательных и прикладных работ, связанных с моделированием физических и химических процессов под давлением и при повышенной температуре. Установка используется для коррозионных испытаний, тестирования защитных покрытий, исследования поведения металлов, сплавов и композитов, а также для изучения химических реакций в агрессивных средах.

Давление: до 110 бар

Температура: до 120 °C

Стандарт: ГОСТ 58346

Технические характеристики
Ключевые особенности
Области применения

Технические характеристики

Количество реакторов: 4
Материал: сталь 12Х18Н10Т
Диаметр реактора: 120 ± 1 мм
Глубина рабочей камеры: 185 ± 1 мм
Полезный объём: < 2000 мл
Рабочее давление: 110 атм
Испытательное давление: 165 атм
Рабочая температура: +10…+120 °C
Мешалка: 0–2000 об/мин, 300 Н·см
Насосы высокого давления: 4 шт.
Производительность насоса: 8 см³ за двойной ход
Электропитание: 2 × 220 В, 20 A

Ключевые особенности

1. Четыре независимых реактора — высокая производительность:
• возможность одновременного проведения четырёх разных испытаний;
• параллельное исследование различных материалов, покрытий или сред;
• ускорение НИОКР и повышение достоверности данных.

2. Работа под давлением до 110 атм и температурой до 120 °C:
• моделирование коррозии, химических реакций и деградационных процессов;
• испытательное давление 165 атм — значительный запас прочности;
• изучение поведения материалов в реальных рабочих условиях.

3. Высокоточная система перемешивания (0–2000 об/мин):
• создание динамических условий для исследования процессов переноса массы и энергии;
• равномерное распределение реагентов;
• изучение кинетики реакций и растворимости веществ.

4. Полная лабораторная инфраструктура:
• столы с вытяжными вентиляционными надстройками (2 шт.);
• система пневматического подъёма крышек каждого реактора;
• блоки подготовки воздуха;
• насосы высокого давления для подачи сред;
• ёмкости подготовки среды, КИП, кассеты образцов;
• встроенное охлаждение/нагрев каждого реактора.

5. Надёжная конструкция и материалы:
• реакторы выполнены из стали 12Х18Н10Т;
• устойчивость к агрессивным жидким и газовым средам;
• полированная внутренняя поверхность — минимизация загрязнений.

6. Промышленная безопасность:
• защита от превышения давления;
• системы блокировки подъёма крышки при остаточном давлении;
• датчики температуры и давления;
• надёжные фитинговые соединения.

7. Гибкость применения:
• возможность работы с жидкими и газовыми средами;
• моделирование разнообразных физических и химических процессов;
• наличие полного набора инструментов и ЗИП.

Области применения

Коррозионные исследования.
Нефтегазовые и химические лаборатории.
Материаловедение и покрытия.
Учебные и промышленные НИОКР.
Моделирование процессов под давлением.