Автоклавный комплекс CoatTest 1.5.150.150 для испытаний защитных покрытий и материалов под давлением и температурой

Рабочий объём: ~5.5 л
Диаметр рабочей камеры: ~190 мм
Глубина камеры: ~200 мм
Рабочее давление: 150 атм
Рабочая температура: 150 °C
Материал реактора: 12Х18Н10Т
Образцы: до 12 шт. 150×150 мм
Тип нагрева: электрическая хомутовая рубашка
Управление температурой: PID-регулирование
Охлаждение: воздух / теплоноситель
Электропитание: 380/220 В, 50 Hz
Потребляемая мощность: до 5 кВт
Компрессор: 0–8 атм, 220 л/мин
Панель управления: сенсорная 10''

1. Оптимизированный рабочий объём — 5,5 литров
Позволяет размещать до 12 пластин или сегментов трубы 150×150 мм, обеспечивая высокую производительность испытаний и возможность сравнения нескольких типов покрытий одновременно.

2. Работа под давлением до 150 атм и температурой до 150 °C
Такие параметры обеспечивают реалистичное моделирование:
·        химического разрушения покрытий,
·        коррозии под плёнкой,
·        диффузии газа, пара или нефти,
·        термического старения материалов.

3. Продвинутая система подачи, сброса и нейтрализации газов
Комплекс рассчитан на безопасную работу с CO₂, H₂S, парами нефти, растворителями.
Функции включают:
·        подачу газа через игольчатый вентиль,
·        сброс через вентиль тонкой регулировки или шаровый кран,
·        нейтрализацию газов в отдельном блоке (для H₂S),
·        объединение сброса клапанов в газовую рампу.

4. Современная рабочая зона с высокой эргономикой
·        Вытяжная надстройка стола со скоростью вентиляции 1400–2000 м³/ч;
·        Ролл-ставни спереди — закрытая и безопасная рабочая зона;
·        Светодиодная подсветка внутренней камеры;
·        Подвод омывающей воды и сжатого воздуха;
·        Свободное пространство под столом для размещения вспомогательных систем.

5. Автоматический подъём крышки на 500 мм
Пневматическая система обеспечивает:
·        безопасность оператора,
·        исключение ручных усилий,
·        удобство загрузки/выгрузки образцов.

6. Материал реактора — сталь 12Х18Н10Т
Полированная аустенитная сталь обеспечивает:
·        устойчивость к солевым растворам, газовым углеводородам, парам растворителей,
·        минимальное загрязнение поверхности,
·        долговечность реактора.

7. Мощная и точная система нагрева
·        Электрическая хомутовая рубашка,
·        PID-регулирование температуры,
·        точность поддержания ±2 °C.

8. Система охлаждения двумя методами
·        воздушное охлаждение,
·        конвекционное охлаждение теплоносителем.
Позволяет контролировать скорость охлаждения, моделировать аварийные или технологические сценарии.

9. Гибкая работа с жидкими и газовыми средами
Покрытия можно испытывать в:
·        солевых растворах,
·        углеводородах нефти,
·        водяном пару,
·        паровой смеси нефти,
·        CO₂,
·        H₂S (с нейтрализацией).

10. Полностью оснащённая система управления и автоматизации
·        Сенсорная панель 10'' с отображением параметров,
·        PLC-контроллер,
·        датчики давления и температуры,
·        автоматизация подъёма крышки,
·        ручное регулирование давления газоподачей,
·        точность Р±1 атм.

Испытания покрытий и ЛКМ
Центры нефтегазовых исследований
Материаловедческие лаборатории
Коррозионные испытания металлов
НИОКР подразделений промышленности